TMA/SDTA1+動態機械分析儀

產品概況： 
TMA/SDTA1+動態機械分析儀能夠同時測量力和位移，從而確保了很高的測量準確度。這使我們可以獲得非常準確的模量結果。DMA/SDTA 1+的設計可以使其用于高頻下材料行為的研究，從而模擬實際的使用情況。因為DMA/SDTA 1+具有相當大的自重和極大的穩定性，使其固有的共振頻率可以達到約1500Hz，這大大高于儀器的測量頻率范圍(高達1000 Hz)。
TMA/SDTA1+動態機械分析儀特點以及細節介紹：
1、同時測量位移和力：得到極其準確的模量測定
• 寬廣的力范圍：
2、從1mN至40N，能測量很堅硬和很軟的樣品
• 寬廣的頻率范圍：
3、0.001Hz至1000Hz，測量可以模擬真實的使用條件，或在較高頻率下更快速地進行
• DMA實驗向導：
4、設定一個*的實驗可以得到更好的結果
• SDTA技術：
5、使您可以校準樣品溫度并且精確地測量熱效應
• 極寬的剛度范圍：
6、可以用單個樣品夾具在整個溫度范圍內進行測量
• 人體工程學設計和觸屏控制：
7、能夠更快速的設定和優化實驗
8、采用壓電晶體進行應力測量: 通過壓電晶體傳感器直接測量力，而不是像傳統DMA儀器那樣采用力-電流譜測量方式。這意味著測得的力是真正施加在樣品上的力，而不再需要補償摩擦損耗、隔膜力和慣性力。
9、超高精度的位移測量: 采用特別的耐高溫線性位移傳感器LVDT以納米級分辨率進行極寬范圍的位移測量。LVDT的位置緊靠樣品，只測量樣品的形變。這種設計消除了儀器臺架形變的影響，提高了測定力和位移之間滯后時間(即相位差)的準確性。同時，通過測量LVDT傳感器的溫度和進行位移偏差校準，能進一步提高位移傳感器的重復性。
10、寬廣的頻率范圍從0.001到1000Hz: DMA/SDTA 1+的頻率范圍在DMA儀器的行業中*擴展到了kHz的測量范圍。在剪切模式中，可以達到六個數量級的頻率跨度。大于1Hz的頻率范圍特別有意義，因為它使DMA的測量時間小化。
11、由力和位移的范圍可以給出剛度范圍。DMA/SDTA 1+的剛度范圍可達六個數量級以上。這意味著可以不改變樣品的幾何形狀和形變模式，在一個實驗中就能從粘彈態測至玻璃態，而無需去將兩個不同的實驗得到的數據進行關聯。
12、操作簡單*的樣品夾具設計: 樣品制備和樣品夾持對于得到精確的DMA結果是非常關鍵的步驟，尤其是對于剪切模式和拉伸模式所使用的小而薄的樣品更加重要。一個創新的樣品夾具系統能為DMA測試帶來極大的幫助。
13、創新、易用的夾具系統: 梅特勒-托利多的樣品夾具采用全新的設計理念，它可以很好地幫助客戶節省儀器的操作時間，樣品的準備和放置可以在儀器外進行，樣品夾具可以快速安裝在儀器內。這種設計理念，還使用戶在一種形變模式到另一種形變模式進行變換時，不需要進行校準。例如，可以在進行拉伸實驗的同時，著手準備彎曲試驗。
14、液晶觸摸屏-便于進行力和位移的校準:DMA/SDTA 1+配置的彩色液晶觸摸屏能夠提供清晰準確的信息，并且方便從遠處觀察。
• 所有力和位移的校準過程都可通過觸摸屏終端來進行控制，這確保了校準的操作能夠可靠且容易的進行。
• 四軸校準過程也能夠通過觸摸屏終端進行操作，校準結果會自動傳輸至STARe軟件中。這消除了數據轉移中可能出現的錯誤。
15、自動切換控制模式: DMA/SDTA 1+力的測試十分*，與傳統DMA不同，既能以力控制模式，又能以位移(應變)控制模式進行測試，還能夠通過軟件自動智能切換兩種控制模式。
16、熱電偶能夠放置在與樣品非常接近的位置，可以測試樣品的熱效應
17、校準和調節確保測試準確性: 校準決定了測量設備性能的好壞。標準的DMA校準和調節程序允許用戶達到合規性并避免由于不準確的測量而導致的潛在成本。一個標準的操作程序描述了單個變量(力，長度，溫度)的校準。
18、使用參比標準物進行校準:
• 力、位移和溫度的校準都是建立在規定的參比標準物上的。
• 力的校準采用經過認證的彈簧來進行。位移的校準采用標準量塊來進行。
• 緊靠樣品進行溫度的測量，使我們可以使用純物質的熔點進行校準。
19、樣品溫度的測量和校準/調節:溫度的校準和調節尤其重要。在緊靠樣品處放置一根特別的溫度傳感器，該溫度傳感器還能通過SDTA(單式DTA)同時測量焓變。
20、DMA實驗向導:DMA實驗向導窗口，憑借其內置的專家知識，可用來幫助用戶建立優樣品尺寸以達到準確的結果。這個軟件還能夠確定測試時的*力和位移振幅。
配套附件:為了方便安裝夾具裝置和樣品夾具，以及進行校準，我們提供了一個配套的工具盒，其中包括校準(溫度和機械性能)和安裝樣品(可選)所需要的工具。這些確?？蛻裟軌蚩焖佾@得精確的測試結果。
 

樣品夾具:簡單、*、省時
1、3點彎曲: 三點彎曲模式特別適合堅硬樣品的測量， 如增強的熱固性樹脂、復合材料、金屬和合金等。在三點彎曲模式中，樣品的兩端置于兩個刀型支架上，通過中間的刀形探頭的運動將振動力施加在樣品上。
2、單懸臂: 此模式適合于在測量過程中沿長度方向伸長或收縮強烈的樣品，主要應用于熱塑性塑料樣品。在單懸臂模式中，樣品一端被固定住，樣品的另一端夾在提供振動力的活動部件中。
3、雙懸臂: 雙懸臂模式特別適合于在靜態力模式下會過度彎曲的樣品，如熱塑性塑料和熱固性材料等。在雙懸臂模式中，樣品兩端被固定住，樣品的中部夾在提供振動力的活動部件中。
4、拉伸: 拉伸模式較適合于薄膜、纖維和薄條狀樣品的測試。其優點是樣品的夾持方式對樣品的形變沒有實際影響。在拉伸模式中，樣品的一端被固定， 提供振動力的活動部件夾住樣品的另一端。在測試前需要給樣品施加一定的預應力， 以防止樣品在振動中彎曲。壓縮: 此測量模式不適合于對模量的測定，但是在比較如彈性體糊狀材料或發泡材料等軟材料時可獲得一些相對有價值的信息。在壓縮模式中，樣品夾在固定部件和提供振動力的活動部件之間。樣品被靜態壓縮，然后被施加交變負載。
5、剪切:剪切模式大的優點在于能夠測量從*粘性至很硬的所有樣品。適合于彈性體、熱塑性塑料和熱固性材料的測量。在剪切模式中，兩個*相同的樣品對稱地夾在外邊兩個固定部件和提供振動力的中間活動部件之間。剪切模式能夠保證均一的溫度環境。

TMA/SDTA1+動態機械分析儀特極其廣泛的應用：
當樣品測試在極大的剛度范圍或者頻率范圍內要求大的測試準確度時，DMA/SDTA 1+是較適合的解決方案。得益于其寬廣的動態力和位移范圍，以及多種多樣的樣品尺寸和幾何因子，使得DMA/SDTA 1+不僅能夠測試固體材料，也能夠測試中高粘度的液體。材料在日常的實際應用中是處于各種不同的機械力中的，其中重要的因素是力的頻率和強度、溫度以及負載或應力應用的環境。
1、下面歸納了DMA/SDTA能夠表征的效應和性能：
• 粘彈性行為
• 松弛行為
• 玻璃化轉變
• 機械模量
• 阻尼行為
• 軟化
• 粘性流動
• 結晶和熔融
• 凝膠化
• 相轉變
• 共混物的組成
• 固化和聚合反應
• 材料缺陷
• 填充物的作用
2、應用領域：穩定性測試， 損壞和失效分析，可用性測試，材料表征
3、DMA測試的材料范圍：熱塑性塑料，熱固性材料，彈性體，膠黏劑，金屬，復合材料，涂料，薄膜和纖維，建筑材料，藥物和食品等。
4、與傳統材料相比，今天的復合材料通常更便宜，并且在許多看重材料高強度重量比的不同行業受到高度追捧。DMA是用于表征具有寬廣模量范圍的復合材料的理想選擇。
5、通過DSC和DMA測試PTFE的相轉變溫度：PTFE的DSC測試曲線顯示樣品中移動的無定形部分的玻璃化轉變(γ)大約在-100?C，緊接著有兩個晶型的固固轉變(β)大約出現在30?C。PTFE約在330?C左右熔融。這一系列轉變的過程也可以通過DMA進行測試。DMA測試結果表明樣品在130?C還存在剛性無定形部分的玻璃化轉變。相比于DSC測試技術，DMA測試玻璃化轉變更容易。從泊松比來看，楊氏模量E'原則上總是大于剪切模量G'。
6、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的固化過程：這個案例是使用剪切模式研究EVA的固化過程。圖譜顯示了樣品連續兩次加熱的儲能模量曲線。*升溫測試表明樣品在-30?C出現玻璃化轉變，隨后在50?C顯示乙烯結晶組分的熔融。隨后從120?C開始表現出的模量的增加是由于樣品的硫化或者固化反應導致的。第二次加熱曲線顯示了*固化的EVA的玻璃化轉變和熔融過程。
7、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的表征：PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)的機械性能采用剪切模式進行，測試溫度范圍為-130?C到260?C，測試頻率1Hz。Tan δ曲線上在-60?C左右寬的峰是由于次級松弛(β松弛)所引起的。玻璃化轉變發生在大約80?C。110?C左右儲能模量的增加是由于冷結晶引起的。隨后發生重結晶及結晶結構的熔融過程。
8、硅油的粘性：當硅油被快速降溫至玻璃化轉變溫度以下時，其結晶過程會被抑制，樣品會處于玻璃態。當該樣品被再次加熱時，可以觀察到樣品在-110?C(1Hz)時的玻璃化轉變(頻率依賴)，緊接著樣品在-85?C開始結晶(無頻率依賴)，并在-45?C開始發生熔融(無頻率依賴)。硅油的粘性和頻率依賴性(內嵌小圖)能夠通過樣品在液體狀態(大約-10?C以上)的模量曲線計算得到。
9、丁苯橡膠的主曲線：在很寬的頻率范圍內的力學譜能提供材料性能的詳細信息。由于DMA/SDTA 1+具有出色的溫度穩定性和準確性，并且能夠在高頻下進行測試，這使得主曲線的建立不僅精確，而且快速。圖中所示為硫化和未硫化的SBR的主曲線，從中不僅可以得到材料動態行為的信息，而且還能得到關于分子結構和網狀結構的結論。
10、拉伸模式測試聚酰亞胺薄膜：聚酰亞胺薄膜是一種高性能聚合物，在低溫下具有很好的韌性，同時能夠在短時間暴露于400?C以上高溫的情況下，保持機械性能的穩定。20μm厚聚酰亞胺薄膜在1Hz拉伸模式下的損耗模量曲線(E")顯示松弛過程在約59?C、186?C和311?C(E"中的大值)。在311?C的過程是玻璃化轉變。這種材料大約在450?C時開始分解。
11、復合材料彈性模量的測定：印刷電路板由纖維增強塑料制成。他們的較高工作溫度必須是已知的，通常低于玻璃化轉變溫度約10?C。另一個重要的因素是模量。模量和玻璃化轉變可以通過DMA的三點彎曲模式輕松地測定。在這個例子中，該樣品的高的工作溫度不應超過114?C。 在這個溫度以下，模量幾乎保持恒定(24 GPa)。
12、膠帶的剪切測量：樣品為20μm厚雙面膠帶。一側的膠黏層(3μm)比另一側(3μm)略有粘性。圖中顯示了膠帶的儲能模量。在*加熱過程中，模量有兩個下降的臺階。兩個臺階分別對應兩側膠黏層的玻璃化轉變(粘性更大的一層Tg較低)。膠黏層會在100到140?C范圍內固化。第二次加熱測試曲線顯示了*固化材料的玻璃化轉變。
13、粉末樣品的DMA測試：粉末樣品我們可以使用專門的粉末夾具進行DMA測試。該夾具由薄的鋼片折疊而成，將粉末樣品填充于其中，然后使用單懸臂模式進行測試?；蛘?，可以將粉末壓縮成顆粒再采用壓縮模式進行測試。這樣測試能夠提供更高的靈敏度，可以檢測松弛的過程。這張圖顯示了一個壓縮成藥片的溶性藥物組成的DMA測量試曲線。樣品在9?C時顯示了一個次級松弛過程，并在107?C時出現了玻璃化轉變。
14、使用單懸臂模式測試PEEK樣品：聚醚醚酮(PEEK)耐高溫塑料，熔點為335?C。通常用于汽車工業中的熱應力部件。在使用DMA表征該樣品時，需要將樣品制備成薄板(17x5x2mm)，然后使用單懸臂模式進行測試，測試溫度范圍為-120?C~240?C。DMA能夠檢測到兩個熱效應，分別為-65?C的次級松弛155?C的玻璃化轉變。
15、完整的熱分析系統：一個完整的熱分析系統由四種基本樣品信息測量技術組成。每種技術都以自己*的方式來表征樣品。只有當所有不同的結果結合起來，才能獲得簡化解釋的全貌。這些測試技術測量機械模量(DMA)，熱流(DSC，閃速DSC)，重量變化(TGA)，和尺寸的變化(TMA)。所有這些測量變量均隨溫度變化而變化。

備注：以上為該產品大致介紹資料，具體請以我司提供的*技術協議為準。